ការចែករំលែកទំនិញស្ងួត ការស្រោបការវិភាគ និងការព្យាបាលការបរាជ័យទូទៅ

ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការគូរគំនូរ។ថ្នាំកូតបញ្ហានឹងកើតឡើងដោយជៀសមិនរួច ពិការភាពខ្លះកើតឡើងកំឡុងពេលព្យាបាល និងសម្ងួតថ្នាំកូត ហើយខ្លះកើតឡើងបន្ទាប់ពីវាត្រូវបានដាក់ឱ្យប្រើប្រាស់។
នីតិវិធីលាបថ្នាំសំណង់មិនល្អអាចបង្កើតបញ្ហាផ្សេងៗ។ប្រសិនបើឧបករណ៍សំណង់មិនត្រឹមត្រូវ ឬជាធម្មតាមិនបានថែទាំបានល្អ ឬប្រសិនបើអ្នកសាងសង់មានជំនាញខ្សោយ ពិការភាពនៃថ្នាំកូតអាចកើតឡើងយ៉ាងងាយ។អ្នកដាក់ពាក្យដែលមានបទពិសោធន៍អាចជៀសវាងបញ្ហាមួយចំនួន ប៉ុន្តែមួយចំនួនគឺជៀសមិនរួច។បន្ថែមពីលើពេលដែលលក្ខខណ្ឌអាកាសធាតុមានផលប៉ះពាល់យ៉ាងសំខាន់លើលទ្ធផលចុងក្រោយ យើងត្រូវយល់អំពីលក្ខខណ្ឌផ្សេងទៀតដែលអាចនឹងបង្កើតបាន។ថ្នាំកូតពិការភាព ដូច្នេះបញ្ហាអាចត្រូវបានជៀសវាងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។
ការវិភាគនិងការព្យាបាលកំហុសទូទៅនៃថ្នាំកូត
1. ការដកប្រេងចេញមិនស្អាត
ភ្នាក់ងារសម្អាតទឹក៖ (ការវិភាគមូលហេតុ)
1. កំហាប់ធុងទឹកទាបពេក
2. បន្ថយសីតុណ្ហភាពទាប ហើយពេលវេលាខ្លី
3. ភាពចាស់នៃអង្គធាតុរាវ
ដំណោះស្រាយ៖
1. បន្ថែមការដកខាញ់, លៃតម្រូវការផ្តោតអារម្មណ៍, សូចនាករការធ្វើតេស្ត
2, បង្កើនសីតុណ្ហភាពធុង degreasing និងពង្រីកពេលវេលា dipping
3. ផ្លាស់ប្តូរធុងរាវ
សារធាតុរំលាយសរីរាង្គ៖ (ការវិភាគមូលហេតុ)
1. មាតិកាប្រេងនៅក្នុងសារធាតុរំលាយគឺខ្ពស់ពេក
2. ពេលវេលានៃការបន្សុទ្ធគឺខ្លីពេក
ដំណោះស្រាយ៖
1. ជំនួសសារធាតុរំលាយ
2. កំណត់ពេលវេលា

2. គុណភាពនៃការបាញ់ប្រហារមិនល្អ
ការវិភាគមូលហេតុ៖
1. ស្បែកអុកស៊ីតកម្ម បាញ់មិនស្អាត
2. ដែកបាញ់ជាមួយប្រេង
3. ការខូចទ្រង់ទ្រាយនិងស្នាមជាំ
ដំណោះស្រាយ៖
1. កែតម្រូវពេលវេលាបាញ់ និងចរន្តអគ្គិសនី
2. ជំនួសការបាញ់ដែក
3. លៃតម្រូវទំហំផ្ទុកនៃការបាញ់ផ្លុំ, ចរន្តអគ្គិសនីនិងពេលវេលាបំផ្ទុះ (ដុំការងារពិសេសមិនអាចបាញ់បាន)

3. ភាពចាស់នៃសារធាតុរាវធុង
ការវិភាគមូលហេតុ៖
1. ពន្លឺព្រះអាទិត្យចាំងលើសារធាតុរាវធុង
2, អាស៊ីត, អាល់កាឡាំង, អាស៊ីតផូស្វ័រ, អាស៊ីត hydrochloric ឬសារធាតុរំលាយសរីរាង្គចូលទៅក្នុងអង្គធាតុរាវធុង
៣- ដែក​ដែល​បាញ់​ហើយ​ច្រែះ​ចូល​ក្នុង​ធុង​រាវ
4. សន្ទស្សន៍នៃថ្នាំកូតរាវគឺមិនធម្មតា។
5. សារធាតុរាវធុងមិនត្រូវបានធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពញឹកញាប់ទេ។
ដំណោះស្រាយ៖
1. ជៀសវាងការប៉ះពាល់នឹងពន្លឺព្រះអាទិត្យទៅនឹងសារធាតុរាវធុង
2. អង្គធាតុរាវក្នុងធុងគួរតែនៅឆ្ងាយពីអាស៊ីត អាល់កាឡាំង និងសារធាតុសរីរាង្គ។ល។
3. ការសម្អាតធុងជាប្រចាំជាមួយនឹងតម្រង 100 mesh ខណៈពេលដែលដាក់មេដែកនៅក្នុងសារធាតុរាវធុង។
4. ពិនិត្យធុងទឹកប្រចាំថ្ងៃ និងកែតម្រូវទាន់ពេលវេលា
5. គ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពផ្ទុកនៃអង្គធាតុរាវធុង (10 ℃) យ៉ាងតឹងរ៉ឹង ហើយធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពវាដោយសិប្បនិម្មិតនៅពេលចាំបាច់។

4. ការ adhesion មិនល្អនៃ workpiece
ការវិភាគមូលហេតុ៖
1. ការដកប្រេងមិនគ្រប់គ្រាន់
2. គុណភាព Ballast មិនល្អ
3. ភាពចាស់នៃអង្គធាតុរាវ សូចនាករមិនស្ថិតស្ថេរ និងភាពមិនបរិសុទ្ធនៅក្នុងអង្គធាតុរាវរន្ធ
4. សីតុណ្ហភាព និងពេលវេលាមិនគ្រប់គ្រាន់
5. ស្រទាប់ថ្នាំកូតគឺក្រាស់ពេក
ដំណោះស្រាយ៖
1. ពិនិត្យមើលប្រសិទ្ធភាពនៃការយកចេញប្រេង
2. ពិនិត្យមើលគុណភាពនៃការបាញ់ប្រហារ
3. រកឃើញ និងកែតម្រូវសន្ទស្សន៍រាវធុងឱ្យបានទាន់ពេលវេលា
4. ពិនិត្យសីតុណ្ហភាព និងពេលវេលានៃការបន្ទោរបង់
5. លៃតម្រូវកម្រាស់ថ្នាំកូតដើម្បីធានាបរិមាណនៃថ្នាំកូតនិងពេលវេលាបាញ់អំបិល

5. workpiece with effusion
ការវិភាគមូលហេតុ៖
1, viscosity ខ្ពស់ពេក, សីតុណ្ហភាព workpiece គឺខ្ពស់ពេក
2. ល្បឿន centrifugal យឺត, ពីរបីដង, រយៈពេលខ្លី
3. បំណែកការងារមានពពុះបន្ទាប់ពីថ្នាំកូតជ្រលក់
4. ស្នាដៃពិសេស
ដំណោះស្រាយ៖
1, បន្ថយ viscosity ទៅជួរ, workpiece គួរតែត្រូវបានត្រជាក់ទៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់មុនពេល coating
2. លៃតម្រូវពេលវេលា centrifugal ចំនួនដងនិងល្បឿនបង្វិល
3. ផ្លុំស្នាដៃនៅលើខ្សែក្រវ៉ាត់សំណាញ់បន្ទាប់ពីលាប
4. ប្រើជក់តាមតម្រូវការ

6. ការអនុវត្តការប្រឆាំងនឹងការ corrosion មិនល្អនៃ workpiece នេះ។
ការវិភាគមូលហេតុ៖
1. ការដកប្រេងមិនគ្រប់គ្រាន់
2. គុណភាពនៃការបាញ់ប្រហារគឺមិនល្អទេ។
3. ភាពចាស់នៃអង្គធាតុរាវ សូចនាករមិនស្ថិតស្ថេរ និងភាពមិនបរិសុទ្ធនៅក្នុងអង្គធាតុរាវរន្ធ
4. សីតុណ្ហភាពព្យាបាលគឺខ្ពស់ពេក ឬទាបពេក មិនមានពេលវេលាគ្រប់គ្រាន់
5. បរិមាណថ្នាំកូតមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ។
ដំណោះស្រាយ៖
1. ពិនិត្យមើលប្រសិទ្ធភាពនៃការយកចេញប្រេង
2. ពិនិត្យមើលប្រសិទ្ធភាពនៃការបាញ់ប្រហារ
3. ពិនិត្យសូចនាកររាវធុង និងកែតម្រូវប្រចាំថ្ងៃ
4, ពិនិត្យសីតុណ្ហភាព sintering និងលៃតម្រូវទាន់ពេលវេលា
5. នីមួយស្រោបដោយបរិមាណថ្នាំកូតល្អនៃការពិសោធន៍ ដើម្បីកែតម្រូវដំណើរការ

7. ថ្នាំកូត Dacromet មិនជោគជ័យទេ។
ការវិភាគមូលហេតុ៖
1. ការដកប្រេងចេញពីកន្លែងធ្វើការមិនស្អាត
2. Workpiece មានស្បែក oxidized ឬច្រែះ
3, viscosity និងទំនាញជាក់លាក់នៃថ្នាំលាបថ្នាំកូតគឺទាបពេក
4. ស្ងួតហួសប្រមាណ
5. ភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពរវាង workpiece និងធុងរាវគឺធំពេក
ដំណោះស្រាយ៖
1, ប្រេងឡើងវិញ, ការរកឃើញវិធីសាស្រ្តខ្សែភាពយន្តទឹក។
2. លៃតម្រូវពេលវេលាបំផ្ទុះរហូតដល់គុណភាពនៃការបំផ្ទុះមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់
3. លៃតម្រូវសន្ទស្សន៍ថ្នាំលាបថ្នាំកូត
4. លៃតម្រូវល្បឿន centrifugal ពេលវេលានិងពេលវេលា
5. ធានាបរិមាណថ្នាំកូត និងកាត់បន្ថយភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាព