បដា - ផលិតផល

JUNHE®2510-1 សារធាតុបន្ថែមប៉ូលាកោសិកាពន្លឺព្រះអាទិត្យ

ការពិពណ៌នាសង្ខេប៖

JUNHE®2510-1 សារធាតុបន្ថែមប៉ូលាកោសិកាពន្លឺព្រះអាទិត្យគឺសមរម្យសម្រាប់ការខាត់អាល់កាឡាំងនៃផ្នែកខាងក្រោយនៃកោសិកាពន្លឺព្រះអាទិត្យ PERC និងដំណើរការបំបែកកោសិកាពន្លឺព្រះអាទិត្យ TopCon ។វាគឺជាសារធាតុបន្ថែមដែលរលាយក្នុងទឹក គ្មានជាតិពុល និងគ្មានការបង្កគ្រោះថ្នាក់ ដែលបំពេញតាមតម្រូវការការពារបរិស្ថាន។ផលិតផលនេះអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវសមាមាត្រជ្រើសរើស corrosion នៃអាល់កាឡាំងអសរីរាង្គទៅនឹងស្រទាប់ស៊ីលីកុនឌីអុកស៊ីត និងស៊ីលីកុន។ខណៈពេលដែលសម្រេចបាននូវការប៉ូលា និងឆ្លាក់ស៊ីលីកុន វាក៏អាចកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវការច្រេះនៃអាល់កាឡាំងអសរីរាង្គទៅនឹងស្រទាប់ស៊ីលីកុនឌីអុកស៊ីត ឬស្រទាប់ PSG ផងដែរ។


ព័ត៌មានលម្អិតអំពីផលិតផល

ស្លាកផលិតផល

ប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេស

ការ​តែង​និពន្ធ

មាតិកា

លេខ CAS

ទឹក​បរិសុទ្ធ

85-90%

៧៧៣២-១៨-៥

សូដ្យូម benzoate

0.1-0.2%

៥៣២-៣២-១

សារធាតុ Surfactant

4-5%

ផ្សេងៗ

4-5%

លក្ខណៈពិសេសផលិតផល

1, កម្រិតការពារបរិស្ថានខ្ពស់៖ ការជ្រើសរើសអាចសម្រេចបានដោយមិនចាំបាច់ប្រើមូលដ្ឋានសរីរាង្គដូចជា TMAH ។

2, ការចំណាយផលិតកម្មទាប: ការប្រើប្រាស់ NaOH / KOH ជាវត្ថុរាវ etching ការចំណាយគឺទាបជាងច្រើននៃដំណើរការ polishing និង etching អាស៊ីត។

3, ប្រសិទ្ធភាព etching ខ្ពស់: បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងដំណើរការ polishing និង etching អាស៊ីត ប្រសិទ្ធភាពថ្មត្រូវបានកើនឡើងច្រើនជាង 0.15% ។

កម្មវិធីផលិតផល

1, ផលិតផលនេះជាទូទៅគឺសមរម្យសម្រាប់ដំណើរការថ្ម Perc និង Topcon;

2, សាកសមសម្រាប់គ្រីស្តាល់តែមួយនៃ 210, 186, 166 និង 158 ជាក់លាក់។

ការណែនាំសម្រាប់ការប្រើប្រាស់

1. បន្ថែមបរិមាណអាល់កាឡាំងសមស្របទៅក្នុងធុង (1.5-4% ដោយផ្អែកលើសមាមាត្របរិមាណ KOH/NAOH)

2. បន្ថែមបរិមាណសមស្របនៃផលិតផលនេះទៅក្នុងធុង (1.0-2% ដោយផ្អែកលើសមាមាត្របរិមាណ)

3. កំដៅវត្ថុរាវធុងប៉ូលាទៅសីតុណ្ហភាព 60-65 អង្សាសេ

4. ដាក់ស៊ីលីកុន wafer ជាមួយនឹងផ្នែកខាងក្រោយរបស់ PSG ចូលទៅក្នុងធុងប៉ូលា ពេលវេលាប្រតិកម្មគឺ 180s-250s

5, ការសម្រកទម្ងន់ដែលបានណែនាំក្នុងមួយចំហៀង: 0.24-0.30g (ប្រភព wafer 210 ប្រភពផ្សេងទៀតត្រូវបានបំលែងក្នុងសមាមាត្រស្មើគ្នា) កោសិកាពន្លឺព្រះអាទិត្យតែមួយ និង polycrystalline PERC

ការប្រុងប្រយ័ត្នជាមុន

1. សារធាតុបន្ថែមត្រូវរក្សាទុកយ៉ាងតឹងរ៉ឹងឆ្ងាយពីពន្លឺ។

2. នៅពេលដែលខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មមិនផលិត សារធាតុរាវគួរតែត្រូវបានបំពេញបន្ថែម និងបង្ហូររៀងរាល់ 30 នាទីម្តង។ប្រសិនបើមិនមានការផលិតលើសពី 2 ម៉ោងនោះវាត្រូវបានណែនាំឱ្យបង្ហូរនិងបំពេញសារធាតុរាវ។

3, ការបំបាត់កំហុសបន្ទាត់ថ្មីតម្រូវឱ្យមានការរចនា DOE ដោយផ្អែកលើដំណើរការនីមួយៗនៃខ្សែផលិតកម្មដើម្បីសម្រេចបាននូវការផ្គូផ្គងដំណើរការ ដោយហេតុនេះបង្កើនប្រសិទ្ធភាព។ដំណើរការដែលបានណែនាំអាចត្រូវបានសំដៅទៅលើការកែកំហុស។


  • មុន៖
  • បន្ទាប់៖

  • សរសេរសាររបស់អ្នកនៅទីនេះ ហើយផ្ញើវាមកយើង